Главная > ЧАВО > Материал >

Каковы материальные характеристики PP, POM и PA

Каковы материальные характеристики PP, POM и PA
Время обновления:2018-05-04
Характеристики материала PP POM PA

1) .POM полиоксиметилен
(Звездочка транспортера ленты POM)

Типичные применения POM h как очень низкий коэффициент трения и хорошая геометрическая стабильность и особенно подходят для зубчатых колес и подшипников. Из-за высокой термостойкости он также используется в трубопроводных устройствах (клапанах, корпусах насосов), газоном и т. Д.
Условия процесса литья под давлением: Сушка: если материал хранится в сухом помещении, сушка обычно не требуется. Температура плавления: гомополимерный материал составляет 190-230 ° С; сополимерный материал составляет 190-210 ° С. Температура пресс-формы: от 80 до 105 ° C. Чтобы уменьшить усадку после формования, можно выбрать более высокую температуру формы. Давление впрыска: от 700 до 1200 бар. Скорость впрыска: средняя или высокая скорость впрыска. Бегуны и ворота: могут использоваться любые типы ворот. Если используются туннельные ворота, лучше использовать более короткие типы. Для гомополимерных материалов рекомендуются направляющие для горячего форсунки. Для сополимерного материала можно использовать либо внутренний горячий носитель, либо внешний нагреватель.

Химические и физические свойства POM - это прочный эластичный материал, который обладает отличной стойкостью к ползучести, геометрической стабильностью и ударопрочностью даже при низких температурах. POM имеет как гомополимерные, так и сополимерные материалы. Гомополимерные материалы имеют хорошую пластичность и усталостную прочность, но их нелегко обрабатывать. Сополимерные материалы обладают хорошей термостойкостью, химической стабильностью и простотой обработки. Как гомополимерные, так и сополимерные материалы являются кристаллическими материалами и не поглощают влагу легко. Высокая степень кристалличности POM приводит к очень высокой усадке, которая может достигать 2% до 3,5%. Существуют различные коэффициенты усадки для различных различных армированных материалов.

2) .PP Полипропилен
(Гибкий цепной конвейер из материала PP)

Типичный диапазон применений: автомобильная промышленность (в основном использование ПП с добавками из металла: крылья, вентиляционные отверстия, вентиляторы и т. Д.), Приборы (дверные прокладки для посудомоечных машин, сушилки для стиральных машин, рамы и крышки стиральных машин, дверные прокладки для холодильных камер и т. Д.), Товары народного потребления для ежедневного использования (газонное и садовое оборудование, такое как газонокосилки и спринклеры и т. д.).

Условия процесса литья под давлением: Сушка: Сушка не требуется при правильном хранении. Температура плавления: 220 ~ 275 ° C, будьте осторожны, чтобы не превышать 275 ° C. Температура пресс-формы: 40 ~ 80 ° C, рекомендуется 50 ° C. Степень кристаллизации в основном определяется температурой кристаллизатора. Давление впрыска: до 1800 бар. Скорость впрыска: В общем, использование высокоскоростного литья под давлением может свести к минимуму внутреннее давление. Если поверхность изделия повреждена, следует использовать низкоскоростное литьевое формование при более высокой температуре. Бегуны и ворота: для холодных бегунов типичные диаметры направляющих колеблются от 4 до 7 мм. Рекомендуется использовать круглые инъекционные порты и направляющие. Могут использоваться все типы ворот. Типичные размеры затвора колеблются от 1 до 1,5 мм, но также могут использоваться ворота размером 0,7 мм. Для краевых ворот минимальная глубина затвора должна быть наполовину толщины стенки; минимальная ширина затвора должна быть как минимум в два раза больше толщины стенки. Материал PP может полностью использовать систему горячего бегуна.

Химические и физические свойства PP представляет собой полукристаллический материал. Это сложнее и имеет более высокую температуру плавления, чем PE. Так как гомополимер РР очень хрупкий, когда температура ПП выше 0 ° С, многие коммерческие ПП-материалы представляют собой статистические сополимеры с содержанием этилена или более высоким содержанием этилена с фиксированными сегментными сополимерами. Материал сополимера PP имеет низкую температуру теплового искажения (100 ° C), низкую прозрачность, низкий блеск и низкую жесткость, но имеет более сильную ударную вязкость. Прочность ПП увеличивается с содержанием этилена. Температура размягчения Vicat составляет 150 ° C. Благодаря высокой степени кристалличности этот материал обладает очень хорошей поверхностной жесткостью и устойчивостью к царапинам. ПП не имеет проблемы с растрескиванием под воздействием окружающей среды. В общем, ПП модифицируется добавлением стекловолокна, металлических добавок или термопластичной резины. Расход PP имеет диапазон MFR от 1 до 40. Материалы PP с низким MFR имеют лучшую ударную прочность, но более низкую прочность. Для того же материала MFR тип сополимера имеет более высокую прочность, чем тип гомополимера. Из-за кристаллизации усадка ПП довольно высока, обычно от 1,8 до 2,5%. И однородность направления усадки намного лучше, чем у материалов, таких как PE-HD. Добавление 30% стеклянной добавки может уменьшить усадку до 0,7%. Материалы из гомополимера и сополимера PP обладают отличной устойчивостью к влагопоглощению, кислотной и щелочной коррозии и стойкостью к растворению. Однако он не устойчив к ароматическим углеводородам, таким как бензольные растворители, хлорированные углеводородные (четыреххлористый углерод) растворители и тому подобное. PP не так устойчив к окислению, как PE при высоких температурах.

Нейлон PA
(Соединительная сторона компонента компонента материала материнской платы PA, звездочка )

Механические свойства ПА, такие как прочность на разрыв, изменяются с учетом температуры и влаги, поэтому вода является пластификатором для ПА. После добавления стекловолокна прочность на растяжение может быть увеличена примерно в 2 раза, а также улучшена термостойкость. Соответственно, износостойкость самого ПА очень велика, поэтому его можно эксплуатировать без смазки. Если вы хотите получить специальный смазывающий эффект, вы можете добавить сульфид в ПА.
Подходящие пластмассовые изделия: различные шестерни, пластмассовая формованная раздвижная звездочка , турбины, стойки, кулачки, подшипники, пропеллеры, приводные ремни

◆ PA66 имеет высокую усталостную прочность и свойства стали, хорошую термостойкость, низкий коэффициент трения, хорошую износостойкость, но высокую гигроскопичность и недостаточную стабильность размеров.
Применение: Средние нагрузки, износостойкие части передачи усилия, которые работают при температурах <100-120 градусов без смазки или с меньшей смазкой.
◆ Сталь усталостной прочности PA6, термостойкость ниже нейлона 66, но хорошая эластичность, лучшее поглощение вибрации, возможность снижения шума. белый
Применение: Легкая нагрузка, средняя температура (80-100) Отсутствие смазки или меньшая смазка
◆ PA610 прочность. Жесткая термостойкость ниже нейлона 66, но низкая абсорбция влаги, хорошая износостойкость. Хаки
Применение: с нейлоном 6 рекомендуется делать зубчатые передачи, требующие более точных передач, а условия работы сильно различаются по влажности.
◆ прочность PA1001, жесткая термостойкость ниже нейлона 66, влагопоглощение ниже, чем нейлон 610, хороший процесс формования, хорошая износостойкость.
Применение: Детали, которые работают в условиях легкой нагрузки, низкой температуры, высокой влажности и отсутствия смазки или меньшей смазки
◆ Прочность MCPA, сопротивление усталости, термостойкость, жесткость лучше, чем PA6 и PA66, гигроскопичность ниже PA6 и PA66, хорошая износостойкость, могут быть полимеризованы непосредственно в модели, должны отливать большие части. Применение: Высокая нагрузка, высокая температура обслуживания (ниже 120) без смазки или меньше смазки. молочный

POM полиоксиметилен, полиацеталь (Сайган)

Прочность на растяжение, жесткость, прочность на усталость, сопротивление высокой ползучести, хорошая стабильность размеров, низкое поглощение воды, коэффициент слабого трения, превосходное сопротивление трению, высокая жесткость при высоких температурах и воде, химическая стойкость, такая же производительность, как и у ПА, но цена низкий, устойчив к повторным искажениям, обладает превосходной способностью к отскоку. Литье более сложно, чем нейлон, и нагревание легко разложить.
Подходящие пластмассовые детали: можно заменить большинство цветных металлов, используемых в различных передачах, турбинах, стойках, кулачках, подшипниках, крыльчатке насоса, автомобилях, метрах, станках и т. Д.
профиль деятельности компании
CO. Оборудования автоматизации Guangzhou Hongjiang, Ltd Мы являемся профессиональным производителем конвейерных цепей, модульных ремней, пластмассовых деталей и конвейерных систем в течение 22 лет. Большинство наших продуктов имеют сертификат SGS, ISO, CE. Теперь мы предлагаем услуги для многих крупных и успешных компаний, таких как Vinda, Pepsi Cola, COFCO, Pacific Can, Tech-Long и так далее. Все они довольны нашей продукцией и имеют долгосрочное сотрудничество с нашей компанией. Мы изготавливаем пресс-формы для пластиковых настольных цепей, модульного ремня, звездочек, колес холостого хода и других пластмассовых компонентов. и у нас есть профессиональная инженерная команда для проектирования и производства конвейеров в соответствии с требованиями заказчика. Наши основные конвейеры, включая: спиральный конвейер, настольные цепные конвейеры, модульные ленточные конвейеры, цепные конвейеры из нержавеющей стали, наклонные конвейеры, конвейеры захвата и т. Д. Он охватывает различные отрасли промышленности, такие как напитки, продукты питания, ткани, текстиль, табак, фрукты, аккумулятор и так далее. Наша компания, расположенная в Гуанчжоу, приглашаем вас посетить нас в любое время.
Контактное лицо
Karri Yao
Karri Yao
Оставьте сообщение:
Свяжитесь Сейчас
Детальный адрес:
Maotan Village, Changling Road,Huangpu District, Guangzhou
Новостная рассылка

Подпишитесь на нашу почтовую рассылку